按目的選擇助劑

改善加工性能：潤滑劑,、脫模劑,、穩(wěn)定劑、加工助劑,、觸變劑,、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑 ,。

改善力學性能：增塑劑,、增強填充劑,、增韌劑,、抗沖擊改性劑 。

改善光學性能：顏料,、染料,、成核劑、熒光增白劑,。

改善老化性能：抗氧劑,、PVC穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑,、殺菌劑,、防霉劑 。

改善表面性能：抗靜電劑,、滑爽劑,、耐磨劑、防粘連劑、防霧劑,。

降低成本：稀釋劑,、填料。

改善其他性能：發(fā)泡劑,、助燃劑,、化學交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等,。 

助劑對樹脂具有選擇性

紅磷阻燃劑對PA,、PBT、PET有效;氮系阻燃劑對含氧類有效,，如PA,、PBT、PET等;

玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好,，對非晶型塑料效果差;

炭黑填充導電塑料,，在結晶性樹脂中效果好;

成核劑對共聚聚丙烯效果好。

助劑與樹脂的相容性

助劑與樹脂的相容性要好,，這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散,，保證設計指標的完成，保證在使用壽命內其效果持久發(fā)揮,，耐抽提,、耐遷移、耐析出,。

除表面活性劑等少數(shù)助劑外,，與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關鍵。

因此,，必須設法提高或改善其相容性,，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進行表面活化處理等。

助劑的形狀選擇

纖維狀助劑的增強效果好,。助劑的纖維化程度可用長徑比表示,，長徑比越大、增強效果越好,，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入,。

熔融狀態(tài)比粉末狀有利于保持長徑比，減小斷纖幾率,。
圓球狀助劑的增韌效果好,、光亮度高。

硫酸鋇為典型的圓球狀助劑,，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇,，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇,。

助劑的粒度選擇

助劑粒度對力學性能的影響：粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益,。

助劑粒度對阻燃性能的影響：阻燃劑的粒度越小,，阻燃效果就越好。

例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少。

助劑粒度對配色的影響：著色劑的粒度越小,，著色力越高,、遮蓋力越強、色澤越均勻。

但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個極限值，而且對不同性能的極限值不同,。對著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm,，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm,。對遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右,。

助劑粒度對導電性能的影響：以炭黑為例,，其粒度越小，越易形成網(wǎng)狀導電通路,，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低,。

但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值,，粒度太小易于聚集而難于分散,，效果反倒不好。

助劑加入的量

合適的助劑添加量既是提高目標樹脂至合適性能,，也是立足于經(jīng)濟基礎的成本低,。對于不同的助劑添加量要求不同：

（1）阻燃劑、增韌劑,、磁粉,、阻隔劑等,，性能角度雖然添加量越多越好,，但是，也要核定成本,；

（2）導電助劑,，一般形成電路通路即可；

（3）抗靜電劑,，表面形成泄電荷層即可,；

（4）偶聯(lián)劑，形成表面包覆即可。