添加色母后注塑成型常見問題在陽(yáng)光照射下,，制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

      1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合,。

      2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,，螺桿的混煉效果不好,。

      3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好,。

      工藝方面可作如下調(diào)試： 

      1,、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高　　

      2,、給注塑機(jī)施加一定背壓,。

      如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母,、樹脂的分散性或匹配問題,，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決,。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,，影響制品的物理機(jī)械性能,。

      按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單,，卻存在著很多可能性,，具體為：

      1、色母未經(jīng)認(rèn)真試色,，顏料過少或過多

      2,、使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

      3,、色母與樹脂的匹配存在問題,，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

      4,、機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng),。

      處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配,、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系,。同樣的色母、樹脂和配方,，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺,？

      這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造,、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,，上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后,，同樣的色母和配方,，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么,？

      不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別,，從而發(fā)生顏色變化,，一般說來,，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大,，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色,。色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？

      有些色母的顏料含量（或染料）很高,，在這種情況下,，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象,。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度,。為什么有的注射制品光澤不好？

      有以下多種可能：

      1,、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

      2,、注塑機(jī)的模具光潔度不好

      3、制品成型周期過長(zhǎng)

      4,、色母中所含鈦白粉過多5.色母的分散不好一段時(shí)間后,，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象,。

      為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異,？各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS,，每批批號(hào)也可能存在色差,，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,，在國(guó)際上還沒有徹底的解決辦法,。